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      車床維修

      車床維修

      產品詳情

      普通車床維修保養

      序號

      部位

      保 養 內 容

      1

      清洗檢查三箱

      1、檢查床頭箱、各齒輪軸、離合器、軸承是否有磨損根據情況進行修復或更換。

      2、檢查變速走刀箱、各齒輪軸、離合器、軸承是否有磨損根據情況進行修復或更換。

      2

      調整精度

      檢查調整精度(視情況進行研刮)。機床精度應能滿足工藝要求和穩定批量生產加工質量。

      3

      潤滑

      檢查清洗各潤滑裝置,視完好情況補齊缺件并疏通油路;視情況更換油;清洗冷卻液箱,更換冷卻液,處理滲漏現象。

      4

      導軌

      尾座

      修研導軌、尾座套筒的毛刺、拉痕;清洗檢查大中小拖板及刀架,視情況修理調整。

      5

      電器

      系統

      檢查電器元件觸點燒蝕、導線連接、老化情況,視情況修磨、緊固、更換;清除電機內灰塵,調整皮帶,清洗電機軸承并加油;檢測電氣系統絕緣值(≥4MΩ)及接地電良好(≤4Ω)。

      6

      安全試車

      配齊各項安全防護裝置,調整并達靈敏可靠;試車正常。


      隨著超高速切削和超精密加工等技術的應用,以及計算機集成系統的成熟,車床維修技術也隨之提高,具體表現如下:

      1、多功能化。新型車床具備自動換刀機構(刀庫容量在100個以上),可以同時在同一車床上實現銑削、鏜孔、鉆頭、車削、鉸刀、擴孔等各種工序加工,采用多主軸、多面體切削加工,實現車床之間的數據通信,也可直接控制多臺車床。

      2、高速、高精度化。速度和精度是車床的兩個重要指標,直接關系到車床維修的效率和產品質量。目前,數控系統采用頻率高的處理器來提高自身基本運算速度,同時采用超大規模集成電路和多處理器結構,提高數據處理能力,即插值運算的速度和精度。采用直線電機直接驅動車床工作臺的直線伺服進給方式,其高速和動態響應特性相當出色。

      以上就是車床維修技術提高的具體表現,感謝閱讀。















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